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PVC建築模闆工藝及性能探讨

發布日期:2019-01-29 作者:pvc建築模闆 點擊:

PVC建築模闆工藝及性能探讨:

聚氯乙烯(PVC)建築模闆是通過複合共擠發泡工藝形成三層結構的新型模闆,具備高強度、高模量,施工便捷,防水阻燃、循環使用,經濟環保等性能。

PVC建築模闆的工藝流程:

1.配料與混料

将稱量好的物料按工藝要求依次投入到高低溫混合機中混合均勻,在高溫、高摩擦、高剪切的作用下,PVC樹脂顆粒、填料、助劑均勻混合,水分揮發,低熔點助劑熔化包裹在PVC樹脂表面或被PVC樹脂吸收,然後進入低溫、低剪切狀态下混合均勻,最後出料,混料的均勻性直接影響物料擠出塑化的均勻性。

2.共擠發泡成型

模闆采用兩台擠出機(80機和65)進行共擠發泡成型,混合好的表皮料投入65機,混合好的芯層料投入80機,最後通過模具形成“表皮——芯層——表皮”的三層結構。擠出機螺杆分3個區段:加料段、熔化段、均化段,這三段相對應的物料組成了3個功能區:固體輸送區、物料塑化區、熔體輸送區。固體輸送區的料筒溫度一般控制在11015O℃。若加料溫度過低,使固體輸送區延長,減少了塑化區和熔體輸送區的時間,會導緻塑化不均,影響産品質量。物料塑化區的溫度控制在165185℃。為了使物料内部的氣體容易逸出,物料的塑化程度不能過高,同時還要經常清理排氣管路以免阻塞。熔體輸送區的溫度應略低一些,一般為160180 。在該段物料不應停留時間過長,螺杆轉速一般控制在2030~min最後進入模具進行發泡,通過模唇來調整坯闆的厚度。

3.冷卻定型

從機頭口模擠出來的坯闆要經過冷卻定型機進行冷卻處理,使它變硬而定型。采用水冷卻方式,使制品溫度降至50 以下,冷卻過程中應對坯闆進行抽真空處理,冷卻處理中的坯闆通過冷卻輸送橋進行傳輸。

4.裁邊

縱向切邊及分切裝置對冷卻輸送橋上的坯闆進行裁邊處理。

5.牽引

牽引裝置的作用是給機頭擠出的闆材提供一定的牽引力和牽引速度,均勻地引出模闆,并通過調節牽引速度控制模闆的厚度;牽引速度取決于擠出速度,一般牽引速度比擠出速度快1 3

6.切割

切割裝置實現制品的縱向和橫向定長鋸斷(可設定闆材鋸斷長度),保證切割闆材為直角,長、寬達到設定的要求。

7.堆料、成品包裝

通過可機械升降的堆料台進行制品的堆放,堆放高度達到設定要求時,由叉車将制品運輸至成品倉庫,進行成品包裝。

PVC建築模闆性能:

PVC建築模闆是一種新型環保節能材料,與傳統建築模闆相比,具有以下特點:

①适用範圍廣,防水、防潮,根本上解決了木質模闆對潮濕環境中吸水受潮後容易腐爛、膨脹變形的問題;

②模闆自重輕于木質模闆,表面平整(有光面、糙面等不同表面效果),施工便捷,無需脫模劑,不改變傳統模闆施工方式(可釘、可刨、可鋸、可鑽,表面還可進行裝飾)

③模闆強度和模量高(靜曲強度達到2530MPa,彈性模量達到16002000MPa),防火性能達到B1級,耐沖擊性好、耐磨性好(OO6g100r),握釘力大于1500N

④模闆周轉使用次數多(25次以上),生産和使用環節無污染,可循環利用(廢闆可回收造粒再利用)

⑤産品使用過程中不産生龜裂、膨脹、變形等缺陷,無需定期維修與養護。

PVC建築模闆


本文網址:http://www.kangnawar.com/news/387.html

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